في أنشطة الإنتاج الصناعي، تعد جودة واستقرار منتجات الأجهزة أمرًا بالغ الأهمية للتشغيل الآمن والفعال لخط الإنتاج بأكمله.ومع ذلك، لا ينبغي لنا أن نتجاهل تكوين البرنامج.يمكن أن تؤدي مشكلات البرامج أيضًا إلى تعطل النظام، أو فقدان البيانات، أو عدم قدرة خط الإنتاج على أداء مهامه بشكل صحيح، مما قد يكون له تأثير كبير على عملية الإنتاج بأكملها.لذلك، في كل من جوانب الأجهزة والبرامج في بيئة الإنتاج الصناعي، يعد استكشاف الأخطاء وإصلاحها خطوة ضرورية لضمان عمل المعدات بسلاسة، وضمان كفاءة الإنتاج، والحفاظ على السلامة والموثوقية.
اليوم، دعونا نتعمق في حالة واقعية حيث أثر تكوين البرنامج على الإنتاج.دعونا نتأكد من قيامنا باستكشاف الأخطاء وإصلاحها بشكل فعال في المستقبل لضمان كفاءة وموثوقية خطوط الإنتاج الآلية!
1
تعليقات العملاء: تواجه المعدات الموجودة في الموقع مشكلات مع توقف الوحدة CN-8032-L عن الاتصال بالإنترنت، مما أدى إلى توقف الماكينة في حالات الطوارئ وتوقف خط الإنتاج عن التشغيل التلقائي.ويلزم التدخل اليدوي لاستعادة التشغيل الطبيعي، مما يتسبب في تعطيل الإنتاج والاختبار المنتظم.إذا لم يكن من الممكن حل مشكلة انقطاع الوحدات دون الاتصال بالإنترنت بشكل فعال، فسيؤثر ذلك على مخرجات الإنتاج النهائية.
2
وبعد التواصل مع الموظفين الفنيين في الموقع، تم التأكيد على أنه من بين ثلاثة خطوط إنتاج، كان اثنان منها يواجهان نفس المشكلة المتمثلة في توقف الوحدات عن الاتصال بالإنترنت في نفس الموقع.بعد مرور ثانية واحدة تقريبًا على انقطاع الاتصال، ستتم إعادة توصيل الوحدات تلقائيًا.سبق أن حاول العميل استبدال الوحدة النمطية، إلا أن ذلك لم يحل المشكلة.أشار التقييم الأولي إلى أن المشكلة لا تتعلق على الأرجح بجودة الوحدة.تم اتخاذ خطوات استكشاف الأخطاء وإصلاحها التالية:
1. تم تحديث معلومات البرامج الثابتة للوحدة وملفات GSD الخاصة بالبرنامج للتخلص من مشكلات توافق البرامج الثابتة.
2. تم استبدال الوحدات مرة أخرى لاستبعاد العيوب المحتملة في الوحدة الفردية.
3. تم التحقق من معلومات أجهزة الشبكة والمحولات وإمدادات الطاقة، مما أدى إلى القضاء على المشكلات المتعلقة بالأجهزة إلى حد كبير.
4. تم تعديل بنية الشبكة لإزالة العوامل المحتملة المتعلقة بالشبكة.
5. استخدام المرشحات الموجودة على مصدر الطاقة لاستبعاد المشكلات المتعلقة بالطاقة.
6. التحقيق في أي تعارضات في عناوين IP الخاصة بالشبكة وحلها.
7. قم بتعطيل اتصال جهاز التوجيه بالشبكة الخارجية مؤقتًا، مما أدى إلى تقليل تكرار عمليات الانقطاع ولكنه لم يحل المشكلة تمامًا.
8. تم التقاط حزم الشبكة وتحديد حزم بيانات الخدمة غير الدورية في Profinet، مما أدى إلى حدوث أخطاء PLC بسبب انتهاء مهلة الحزمة.
9. قم بفحص البرنامج الخاص بالعميل في الخطوة السابقة.
ومن خلال تحليل حزم بيانات الشبكة، تم اكتشاف أن العميل كان يستخدم برنامج الاتصالات Modbus الخاص بشركة Siemens.أثناء تنفيذ كتل وظيفية محددة، قاموا عن غير قصد بإدخال معرف الأجهزة لوحدة وظيفية واحدة في دبابيس البرنامج.أدى ذلك إلى قيام PLC بإرسال حزم بيانات UDP بشكل مستمر إلى وحدة الوظيفة تلك، مما أدى إلى حدوث خطأ "مهلة الخدمة غير الدورية" وتسبب في انقطاع اتصال الجهاز.
3
تختلف المشكلة في الحالة المذكورة أعلاه عن مهلة اتصال PN النموذجية الناتجة عن تداخل الشبكة أو انقطاعها.عادةً ما ترتبط مهلات الخدمة غير الدورية ببرمجة العميل وأداء وحدة المعالجة المركزية وسعة تحميل الشبكة.على الرغم من أن احتمالية حدوث هذه المشكلة منخفضة نسبيًا، إلا أنها ليست مستحيلة، ويمكن إجراء استكشاف أخطاء البرنامج أو بيئة الشبكة وإصلاحها لمعالجتها في المستقبل.
غالبًا ما تكون مشكلات البرامج أقل وضوحًا، ولكن من خلال اتباع نهج تعاوني ومنهجي لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها، يمكننا تحديد السبب الجذري وحل المشكلات لضمان الإنتاج السلس!
وبهذا نختتم مدونتنا التقنية لهذه الجلسة.حتى المرة القادمة!
وقت النشر: 17 أكتوبر 2023
